哪些因素会影响卷筒料印刷张力，会导致印刷拖墨的操作有哪些-j9九游会老哥俱乐部交流

我们在印刷的过程中，有时可能会发现印刷出来的成品，字迹整块移位，这是什么原因呢?其实这是印刷拖墨造成的，那么我们今天就一起来了解一下哪些因素会影响卷筒料印刷张力，会导致印刷拖墨的操作有哪些吧。

一、哪些因素会影响卷筒料印刷张力

在卷简料印刷过程中，使料带的张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有如下几个方面:

(1) 卷筒料印刷机料卷在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必须会引起料带张力的变化。放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。这是凹印机的固有特性所决定的，也是引起料带张力变化的主要因素之一。注意收卷只有凹版印刷机和柔性版印刷存在，对卷筒胶印来就，一般只存在放卷情况，印刷完成之后大都是折页。

(2)卷筒印刷机各主要构件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度存在偏差。例如底座组装的平面度和直线度，墙板与底座组装的垂直度以及各版辊、导辊组装的水平度和它们相互之间的平行度，它们各自的跳动量偏差，质量动静平衡偏差等，都要求十分严格。否则料带在版辊和众多导辊上运行时，料带上的张力就会随之发生微小变化。最终就会反映到整台机上，导致张力产生无规律变化。另外，印刷机主传动系统中的各齿轮、减速箱应做到无间隙精密传动，确保各印刷单元的版辊同步运转，如果印刷过程中引起传动同步误差，也势必使各印刷单元的张力产生变化。

(3) 料带内在材质的不均匀性。如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度、长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及生产环境温度、湿度变化、都会对整机的张力波动带来微妙的影响。

(4)卷筒料印刷机在不停机自动接换料过程中，接料和新料都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。设备运行速度愈高，干扰就愈大。此时，张力控制系统应当能迅速地根据料带张力干扰情况自动地随机进行调整，使张力及时地恢复原来的稳定状态。

(5)走纸速度与印版滚筒表面的线速度一致。如果走纸速度与印版滚筒表面的线速度不一致，就会导致印版与纸张之间产生相对滑移。但印刷机的速度不能过低，否则会出现爬行现象。一般印刷速度是机器允许最高速度的85%左右，且工作时要求速度平稳。在印刷过程中印刷压力一定要合适，如果印刷压力过大，齿轮在运转过程中会产生较大的冲击震动，机速越高，震动越大，则会引起套印不准。

二、会导致印刷拖墨的操作有哪些

与油墨附着力、耐摩擦力有关

油墨附着力极差，墨层可能局部被整块拉下，而且油墨会附在胶液盘里，导致胶液浑浊，变脏。油墨网辊网点边缘接触的点受到压力比较集中，而且还受到一些拉伸位移作用力，如果油墨的附着力、耐磨力不良的情况下会出现油墨被拖花现象。

事例1：铝箔垫片，pet//al//cpe用氯化聚丙烯油墨单色浅绿印刷(旧墨)。

复合后字体笔画出现局部整块移动现象。此为油墨的附着牢度太差所致。

事例2：pet12//al7//pe结构包装袋，用氯化聚丙烯油墨印刷(单色蓝印刷)。

复合后的半成品仅在芯底部出现严重的油墨拖花现象，似星状拖尾，局部露出基材底色，后来换用其他油墨无此现象，上胶量越大现象越明显。此现象与油墨的耐磨性有关，在一些氯化聚丙烯油墨印刷的opp//vmpet//pe结构的复合膜也出现很轻微的类似现象。

事例3：薄荷桉油含片(ⅱ)，pet12//al7//pe，用满版透明黄印刷。

复合后透明黄呈点状被胶黏剂溶解，反拉，露出铝箔本色，似胶斑状。

通过上文对哪些因素会影响卷筒料印刷张力，会导致印刷拖墨的操作有哪些的讲解，大家心里的疑问是不是都已经解决了呢?那么我们今天的内容就讲到这里吧，希望大家的印刷的过程中可以避免印刷中的错误操作，从而生产出高质量的产品。