报纸排版中容易忽视哪些问题，影响印刷品质量的主要因素有哪些?-j9九游会老哥俱乐部交流

在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作，那么报纸排版中容易忽视哪些问题，影响印刷品质量的主要因素有哪些，我们快来了解一下吧。

一、报纸排版中容易忽视哪些问题

1.不设置“捕捉整字”选项

许多报社使用的维思或飞腾排版软件中，都有“捕捉整字”设置选项，这是一个对报纸整齐起重要作用的设置，但许多编辑为了操作方便，将此选项取消，这样虽操作起来方便了许多，却对排齐版面带来了困难。

2.照片不对齐

许多报纸在排图片时，都没能很好地使用等距和底齐等方式，图片虽多，却因排列较乱而无法形成视觉冲击。

3.需要勾边的照片没勾边

以天空及白墙等为背景的图片，如果不用细线勾边，其背景就会与报纸融为一体;特别与其他背景的图片排在一起时，会显得没有整体感。当然，如果需要压题，或是需在空白部分走文就另当别论了。

4.照片白边没处理干净

图片在排版时基本都需要进行裁剪，如果没有裁剪干净就置入版面时，既不美观，也不能与其他照片对齐。

5.造字方法不对

报纸中常出现罕见的字，用多种输入法都不能录入，有的即使可以打出，也不能正常显示，这时就需要造字，现在的造字方法多种多样，如果是左右结构又能打出单字，可用改变字的横、竖宽度来造字，但不少人忽视了比例问题，把两个字同样放缩，结果造字看起来很别扭。另外造完字一般最好插入正文比较好，这样在改动整篇文章时，造的字也会跟着文章一齐走，不会因为调整而与正文错位。

6.照片太黑或太白

报纸的图片与样本或画册的图片有所不同，因为输出线数较低，注定会损失许多层次，所以在调整报纸的图片时，应注意白场和黑场的定标，一般情况下，低于5%的网点，在报纸上就会绝网，高于85%的网点会糊版。因此人物脸上的网点不能低于5%，否则印出来的就是大白脸，如果头发网点高于85%，那么头发就会看不出层次，黑成一片。

二、影响印刷品质量的主要因素有哪些

1.制版胶片对印刷质量的影响

胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。

2.晒版对印刷质量的影响

晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短;光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。

此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。

3.显影对印刷质量的影响

(1)显影液浓度

显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量;显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。

(2)显影时间

显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清;显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短;反之，显影时间应相应延长。

4.油墨转移对印刷质量的影响

印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

(1)油墨性能对油墨传递的影响

黏度低.流动性大的油墨较易转移，转移率高;黏度高、流动性低的油墨转移率小。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动度。油墨的性能还会随环境变化有细微变化，温度高时，油墨黏度相对低;温度低时，油墨黏度相刘较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大提高油墨转移率。

(2)橡皮布性能对油墨传递的影响

橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会逐步结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨转移率。为此，印刷完成后，应彻底洗净橡皮布，如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构.保证橡皮布具有良好的受墨性和传墨性。

(3)纸张、印版的适性对印刷质量的影响

纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少;平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。

印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性关系到印版的适性，影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中，曝光、显影的好坏也会影响印版的性能。

(4)水墨平衡对印刷质量的影响

水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水，墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有的也会降低墨量。另外，油墨乳化会随环境、条件的变化而有不同的变化，在实际生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的ph值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为准。

(5)印刷压力对印刷质量的影响

印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。

5.印后工序对产品质量的影响

印后工序对产品质量的影响主要反映在产品规格尺寸、内页呈否残缺、顺序是否颠倒。装订是否牢固及外表是否美观上。印后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。

通过上文对报纸排版中容易忽视哪些问题，影响印刷品质量的主要因素有哪些的介绍，大家了解了这些因素并加以控制，就可保证印刷质量，避免不合格产品的出现，降低印刷成本，提高竞争力。