什么是显影液，如何做好胶片工艺和光学质量的控制?-j9九游会老哥俱乐部交流

如果一张胶片的光学质量很好，而输出参数选取不当会造成印刷质量低劣，显然胶片的工艺质量不适当，也不能认为是高质量的胶片，那么我们今天就来了解一下什么是显影液，如何做好胶片工艺和光学质量的控制吧。

一、什么是显影液

1、显影液浓度

显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即naoh、na2sio3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。

当温度22℃，显影时间为60秒时，pd型显影液浓度对ps版性能的影响。从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，pd型显影液浓度以1∶6为最佳。

当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制;特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病;同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。

当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。

显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试;在正常曝光条件下显影30～100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大;若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。

2、显影温度

显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大;温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。

显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。

在其他条件不变的情况下，ps版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。显影温度对制版质量影响是显而易见的。pd型显影原液与水1∶6稀释后，在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响。

从这组数据可看出，如显影1分钟，显影温度最好控制在20～24℃。显影温度低不易显干净;显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱，抗碱性下降，未见光的图文部分感光层也将被溶解。显影温度高时，版面上网点面积百分比也会减少，印版的再现性会受到一定程度的破坏。一般情况下温度升高12℃，显影速度约加快1倍。如果显影温度过低，显影速度慢，以至难以完成显影。因此如显影1分钟，显影温度宜控制在手显22±2℃、机显24±2℃。

3、显影时间

ps版的显影时间主要由ps版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后，ps版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。

显影时间对制版质量的影响是明显的，用pd型显影液原液与水以1∶6的比例稀释，显影温度为22℃时，显影时间对印版质量影响。

从表3可看出，ps版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。

4、显影液的循环搅拌

显影是通过显影液与ps版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。

5、显影液疲劳衰退与补充

显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱。

一般来说印版显影时，可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液。

二、如何做好胶片工艺和光学质量的控制

1、网目线数

网目线数：即在单位面积内单向平行线的条数。线数越高，网点越小，印品就可以越精细。但是，也不是线数越高越好，而是要根据印刷、材料工艺要求来选择。理论计算得出的结论表明，细网线对于印刷时变化的反应较粗网线灵敏得多。当纸张质量达不到相应的标准、机器精度不高、油墨质地较差(颗粒较粗等)以及印刷的因压力较大、网点扩大率较高时，易致细网线胶片出现糊版、跑色等现象，故网线数应和实际印件相符。如报纸印刷的网目取100线/英寸左右为宜，若印刷适性条件较好，如纸张质量较高、工艺方面的误差也能得到有效控制时，则可相应取高些。现港、台地区彩报印刷的网目数，就较大陆为高，可取至133线/英寸。

值得注意的是，在照相机分辨率一定时，网目数与图像的层次成反比。网线数取得高，层次相应较少，反之则较多。报纸印刷一般应保证各色版至少有100个以上的层次，这样，若取网目数为100线/英寸，则照排机分辨率至少应在1000dpi以上。为了两者都能够兼顾，照排机分辨率应足够高。

2、网点形状

网点形状，即单个网点的几何形状。网点形状对复制效果的影响没有网目数那么明显，但不同的网点形状在不同的调值(网点百分比)处有因压力变化而造成塔角、跳级的现象。据此，针对要复制的重点调值范围，应尽可能避开在这一范围有跳级现象的网点形状。不同形状的网点发生跳级的情况通常是：

方形网点在50%处，菱形(椭圆形)网点在35%和65%处，圆形网点在78.5%处。因此在处理不同的图像时，应适当考虑网点这一特性，选择时宜选中、高调，避开网点的跳级区。

3、网角

网角是指网点中心垂直连线与水平线之间的夹角，它反映了网点的排列方向。单色印刷时，人眼对45度的网角视觉效果最佳。多色套印时，由于网点套印的不准确性，有可能产生“龟纹”现象。选取适宜的网角组合是减轻龟纹产生的方法之一。一般情况下，四色印刷多将主色调置于45度，网角组合为：

以人物为主，cmyk依次取15、45、90、75;

以风景为主，cmyk依次取45、15、90、75。

4、输出网点百分比准确度

网点百分比准确度指输出后胶片上的网点百分比与输出前所设定的网点百分比的误差。对一种特定油墨，一个cmyk各色网点百分比组合便决定了一个特定的颜色。理想的情况是，前端处理时所设定的百分比准确无误地输出到胶片上。但实际上难免有误差存在，必须严加控制。如果胶片上的网点扩张程度很大，必然会造成印刷后画面整体偏于阴暗、沉闷、不清爽。产生误差的原因主是由于发排质量、感光材料性能以及冲洗工艺等因素造成的，其中照排机的发排质量是最主要的因素。要保证照排机发排质量必须对照排机作线性化调整。通常步骤为：

(1)选择一定输出条件下合适的曝光强度作为标准光强，使实地密度和灰雾度达到要求;

(2)测试在此标准光强下网点百分比的差异，输入相应对庆框，通过rip系统的灰度转换曲线自动调整以保证输出网点的准确率。校准越准确越好，误差通常控制在±2%以内。照排机发排参数确定后，再根据胶片的光学性质来调整冲洗条件，使得网点输出与设定保持一致。

通过上文对什么是显影液，如何做好胶片工艺和光学质量的控制的分享，相信大家都已经有了一定的了解，那么我们今天的内容就先讲到这里了，如果大家还有这方面的相关问题，欢迎与我们联系。