印刷车间应注意的细节有哪些，凹凸烫印的技巧有哪些?-j9九游会老哥俱乐部交流

俗话说“细节决定成败”，在我们的印刷车间也是一样要注意很多的细节，把这些细节做好了，我们的产品质量肯定也会随之提升，下面我们就跟大家一起来了解一下印刷车间应注意的细节有哪些，凹凸烫印的技巧有哪些吧，希望会对大家有所帮助。

一、印刷车间应注意的细节有哪些

细节1：印刷车间对一些有重要外观的产品，并不一定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具。

目的：这样产品被划伤的概率就降低了。

细节2：对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试。

目的：可以清楚地知道设备的可靠性是否满足要求。

细节3：印刷车间在统计分析报表中，每隔一行就要用阴影作为底色。

目的：这样报表看起来清楚多了。

细节4：实验室内的所有工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的形状。

目的：这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了。

细节5：印刷车间给包装、销售、业务员等产品的彩色图片。

目的：减少他们认错产品的概率。

细节6：在生产线布置允许的条件下，尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产。

目的：这样相似产品混起来的可能就减少了。

细节7：接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部门。

目的：可以让发出纸盒j9九游会老哥俱乐部交流-ag九游会j9登录入口旧版部门第一时间了解实际情况，及时调整对策。

细节8：电流表、电压表、压力表等指针类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。

目的：这样比较容易知道正常工作状态下，设备是否处于正常。

细节9：印刷车间不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。

目的：避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。

细节10：印刷车间首件不是仅仅指当天生产的第一件，以下所述，在严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、商标印刷厂作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。

目的：可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。

二、凹凸烫印有哪些实用技巧

1加装平衡压力版

实际生产中，要在模切版上加装平衡刀，这点大家都不会陌生，但在烫金版上加装平衡装置并不常见。根据我们的实践，在有恒1050等大幅面模切烫金机上，若只是前半个版面装有烫金版，最好在烫金版后方两边空白处加装两块废烫金版。这两块废烫金版能起到平衡压力的作用，对减少烫印中由压力轻微变化引起的“缺金”有很好的预防作用。

2在凹凸烫金版旁边贴海绵

印刷车间在蜂窝版上装好凹凸烫金版后，应在每个小的凹凸烫金版边缘贴上1～1.5cm厚的海绵。这些海绵可起到加速烫印过程中电化铝和纸张的分离、减少电化铝糊缺的作用。

使用该方法的效果比打开烫金机上的分离吹风装置更好，因为吹风容易将前半个版面吹冷，造成温度不稳定而产生缺金。而且这些海绵贴在凹凸烫金版之间的空白处还可起到压平纸张的作用，这对提高烫印精度也是有帮助的。

需要注意的是，应将海绵裁成适当的宽度，并将两边削成小斜角，这样在推拉蜂窝版时不易刮到电化铝。裁好的海绵要用双面胶粘在蜂窝版上，四边用502胶粘牢，防止脱落。贴装海绵后，要在拉版窗链轨上放入纸张后再拉蜂窝版，防止蹭到机油。

3运用软底衬

凹凸烫印因使用的底模材料为硬树脂，生产过程中容易因受压及磨损而下陷，从而造成缺金，在树脂底版上贴上一张胶片作为软底衬可缓解此问题。

这样做可以使树脂底版更利于纸张和凹凸烫金版的紧密贴合，减少缺金现象的发生。而且在胶片与树脂底版间贴补局部压力，也更方便、准确。多加了一层胶片后，凹凸烫金版和树脂底版的耐印率也大大提高了。

印刷车间的管理不容小视，上文所说的小细节大家一定要重视起来，不要让小细节把我们打败，凹凸烫印的小技巧大家也可以试试哦，效果还是可以的，那么我们今天所讲的关于印刷车间应注意的细节有哪些，凹凸烫印的技巧有哪些就到这里了。