印刷材料对胶印的影响因素有哪些，烟标磨砂印刷材料是什么？-j9九游会老哥俱乐部交流

作为印刷行业的一份子，只有不断的学习，才能不被社会所淘汰，您对印刷材料对胶印的影响因素有哪些，烟标磨砂印刷材料是什么了解吗?如果不了解的话没有关系，快来了解一下吧。

一、印刷材料对胶印的影响因素有哪些？

1.纸张因素

纸张的理化性质和技术指标，包括物理性能指标、光学性能指标、印刷性能指标、化学性能指标等。其中同胶印适性密切相关的有：紧度、抗拉毛强度、伸缩性、白度、吸收性、平滑度、光泽度、ph值等。

纸张的紧度和抗拉毛强度值，印刷过程中受压分离时，油墨粘性及橡皮布表面水分产生的粘力作用，会产生掉毛、掉粉现象，致使印刷品上出现毛刺状斑点或实地花白故障。

纸张的伸缩性大小同纤维排列的方向有关，长丝(顺丝)方向的伸缩率小于纤维排列两侧方向的伸缩率，因而胶印惯用长丝方向同滚筒轴线平行的纸进行印刷，以尽量减少纸张受湿伸长造成的图像套印不准。

纸张的白度和平滑度，关系到所印图象的色彩鲜艳程度和饱和度，白度高的纸张印上彩色油墨后，投射到纸面上的光被纸张吸收少，反射多，故能较好地呈现油墨色彩的本来面貌。白度差的纸张有伙分，吸收投射光多，反射光少，印刷品图象灰暗。平滑度差的纸张表面粗糙，吸油性强，印迹干燥后无光泽，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的视觉效果差，色彩灰暗不鲜亮。

吸油性的纸张在印迹尚未干燥结膜之前，大量吸收印迹油墨里的连结料，致使印迹表面结膜粗糙，产品无不泽。严重时，还会产生印迹粉化故障。

一般纸张的ph值，在5.5以上，呈微酸性，当ph值下降到5.5以下时，纸张酸度增加，这种纸张能破坏油墨的干燥性，产生印迹不干故障。

2.油墨因素

用来表现图象形像和色彩的油墨，是一种塑性流性，通过墨辊传输，涂布在印版上图文上，用经橡皮布，最后转印到纸面上，经过干燥结膜以后变成固体。胶印要求油墨印刷适性的主要指标是：固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。

随着胶印机速度的提高和多色机的出现，快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上，每印一张约用0.5秒(s)即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢，前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上，并逐步逆转移，使后色产生混色弊病。油墨印迹的干燥一般要在四小时以上，早期干燥油墨在胶辊上就结皮，给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头，产生晶化(玻璃化)现象，使后色印不上，相反，如果印迹不干，后色又不能印刷，降低了生产效率。

油墨的着色率越高越好，要求达到100%，但有的油墨着色率只能达到80～90%，胶印操作者为了要达到色彩饱和程度，不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救，但墨层印得太厚，容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。

一般油墨颗粒的直径约在7.5μm，若按200线一成网点面积1613μm2来计算，可容纳68颗颜料颗粒，按印刷适性要求15颗以上，已足足有余了。但在实际印刷中，国产油墨的抗聚性差，由于机器运转时墨辊互相摩擦，油墨的粘性增大，加上纸张上的粉质与纸毛混入，能使颗粒越来越粗，影响印刷品的清晰度和层次表现力。 3.印版因素

胶印印版目前已步入ps版阶段，但仍有相当数量的工厂在使用蛋白版、pva版、多层金属版，近几年又发展了专印翻版书的氧化锌纸基版。这些印版的制版工艺各不相同，作为晒版工艺来说，晒制ps版最为简单，pva版、多层金属版工艺较为复杂。

pva版显影、腐蚀、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很难控制，致使印刷品的色彩还原经常达不到原稿要求。而且锌皮版磨砂目的粗细全凭经验控制。质量没有保证。有时锌皮的磨版次数多了，版材由原来的0.55mm降到0.45mm，而机台操作者也凭经验垫衬印版，往往垫衬太多或太少，等于改变了印版滚筒半径，也就改变了内图尺寸，使内图套印不准。

多层金属版的耐印率可达到几百万张，适于具有统一性且印刷量大的发票、税单、薄本、帐册等印刷。但在印刷过程中如遇纸张掉下的砂粒摩擦，往往将版面铬层轧碎后露铜，产生感脂上脏弊病，要消除镀铬层轧碎上脏非常麻烦，需先用黄胺酸钾除脏，然后再用专用设备通电镀铬，较费时间。

氧化锌纸基版成本低廉，虽制作工艺简单，但对环境温湿度、静电制版机的电流电压、纸版基本身的含水量、感墨性、墨粉的静电传导性等指标要求较高，往往某些环节稍有偏差，制出来的版子文字花白或满版脏污，坏版极多。

二、烟标磨砂印刷材料是什么？

1.磨砂印刷

磨砂印刷是在具有镜面光泽的承印物上印刷一层透明uv磨砂油墨，经uv固化而形成如毛玻璃状的粗糙表面，且多采用网印方式。由于这种印刷得到的图案很像金属腐蚀后的效果，具有特殊的粗糙感，故又称仿金属蚀刻印刷。

2.烟标磨砂印刷用承印材料

印刷烟标一般用250～300gm2的金、银卡纸和真空镀铝纸，且要求其表面平整，具有较高的平滑度，印刷后可产生镜面金属效果.也可以采用在白卡纸上印刷色浆的方法，即利用涂覆设备在卡纸上印刷金色或银色色浆，但要求色浆着色力高，涂层颜色均匀、平服，光泽度好。与复合金、银卡纸相比，涂覆金、银卡纸的效果略差一些。

3.磨砂油墨

磨砂印刷工艺中，磨砂效果是依靠uv磨砂油墨的特殊性能形成的。烟标印刷的磨砂油墨是一种粒径在15～30μm的无色透明单组分uv光固化油墨，用其印刷的产品具有明显的磨砂效果，且墨膜饱满，立体感强，可提高产品档次，因此多用于烟标、酒标、化妆品、保健品等的包装印刷.uv磨砂油墨相对传统的溶剂型油墨而言，具有鲜明的优点：印刷图案精美，立体感强;不含溶剂，固含量高，对环境污染小;固化快，节省能耗，生产效率高;墨膜耐摩擦、耐溶剂、耐热性好。烟标印刷主要用中砂油墨，其外观为白色半透明流体，且基本技术参数为黏度：3.0±0.1pa·s(25℃);比重：1.10gcm3(25℃);ph值：6.5～7.5;不挥发性成分占99%以上;固化速度少于5秒(40米分，80wcm高压汞灯3支)。这种油墨应采用uv固化设备进行固化，其机理是：油墨连结料中的光敏树脂吸收紫外线中的能量，瞬间形成硬化膜。如果采用自然光固化，则大约需要2～3天。

4.印刷工艺要点

(1)印刷机

为保证套准精度，磨砂印刷最好使用带有uv固化装置的自动网印设备。例如带有uv固化通道的日本樱井对开单张纸滚筒丝网印刷机，其印刷速度为800～3000张小时。

(2)印刷环境

温度：25±5℃;湿度：45%±5%。

(3)套印标准

印版图文应该与前几色印刷保持一致，确保套印准确，且套印误差应≤0.25mm。

(4)印刷色序

烟标印刷属于高档商标印刷，不仅要求色彩丰富，而且需要具有一定的防伪功能，所以往往采用多色印刷与多种印刷方式相结合的方法。在安排印刷色序时，应将磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一个包含白色、红色、图案烫印及磨砂效果的烟标，一般的色序是，先印白、红色墨，然后烫印，最后印刷磨砂油墨。因为磨砂油墨是无色透明的，印刷到金、银卡纸表面，能透射出承印材料固有的金属光泽，以达到仿金属蚀刻的印刷效果。而且，最后印刷磨砂油墨，还能透出前次印刷的油墨颜色。

(5)固化方式

用高压汞灯固化。该灯管寿命一般为1500～2000小时，需要经常更换。国产灯管的价格为每支1000元左右;进口灯管的价格在3000～4000元左右。

(6)印刷压力

印刷磨砂油墨时，刮板压力应该比印刷普通色墨略大一些，且应保持压力一致。

(7)印刷速度

磨砂油墨的颗粒较大，刮印时为了使磨砂油墨充分透过网孔，印刷速度应比其他油墨的速度低一些。一般其他色墨的印刷速度为2500±100张/小时;磨砂油墨的印刷速度一般为2300±100张/小时。

(8)网版要求

一般选用300目左右的进口平纹尼龙网，且绷网张力均匀，在印刷过程中还要严格控制印版变形。

通过上文对印刷材料对胶印的影响因素有哪些，烟标磨砂印刷材料是什么的介绍，相信大家都已经有了一定的了解，那么我们今天的内容就讲到这里了，如果大家还有这方面的相关问题，欢迎与我们联系。