目前，国内ps版生产企业的表面处理液检测和控制的现状大致可以分为人工控制、半自动化控制和自动控制。
1）人工控制
这是我国目前大多数中小型ps版生产企业的普遍做法。主要表现在整个生产线的数据化管理系统尚未形成，自动化程度低，对于表面处理工艺段的各种酸碱处理液的检测往往是只有仪表显示，而无自动化的实时回控。其中浓度检测是由人工实验室滴定完成的，补加液也是由人工凭经验进行，因此受人为因素影响很大。
①定时巡检。在生产线上，表面处理工艺段的各个酸碱溶液的储液箱中，各自配备有相应的酸碱浓度检测仪器，有盒式的或是壁挂式的显示盘，显示箱中酸液或是碱液的实时浓度。在正常生产的过程中，随着反应的进行，各种酸碱溶液的浓度都会不同程度的降低或变化，因此工人会按照一定的班次，定时巡查各个仪表的示数。定时检查后，工人会通知检验人员取样检测处理液的实际浓度。此外，如果在生产过程中有问题出现而影响成品版材质量时，工人也会将表面处理液取样送检。
②实验室滴定检测。溶液的浓度检测是在实验室通过滴定的方式完成的，检验员根据指示剂的颜色变化确定滴定终点，然后根据标准溶液消耗的体积计算分析结果，得出处理液的准确浓度。
③人工补加。负责补加原液的工人在得到检验员的补加通知后，根据相应的浓度差值，向处理箱中补加一定量的原液，以恢复工艺要求的溶液浓度。具体补加原液的量往往是凭借工人多年的实践经验，逐步摸索出来的一定的经验数值。
2）半自动化控制
目前，一些企业在基于人工控制的基础上，设计出一套”半自动化”的溶液浓度控制装置。
在生产线上，各表面处理液循环槽中均配备有相应的酸碱浓度检测仪器，通过导线连接有外置的显示面板，实时显示循环槽中酸液或是碱液的浓度值。与此同时，有管道从原液储罐通向处理液循环槽中，由阀门控制一定的液体流出的量，连续地向处理槽中滴加原液，以维持槽中处理液浓度的稳定。
原液的实时滴加量是工人凭借多年实际生产经验摸索出来的，配合不同车速条件和生产条件，逐步形成了一套经验数据，一般以”滴/分钟”来计量和控制。
3）自动化检测与控制
目前，国内外的一些大型ps版生产企业均采用处理液浓度自动化检测系统，使用计算机控制和显示，实现了溶液浓度的自动检测和原液的自动补充。此类系统采用先进的酸液浓度传感器、酸液温度传感器及相应的智能仪表，上海印刷在线检测各段表面处理液的浓度和温度，通过自动控制药液浓度及温度的接口与计算机总控制柜相连接，将检测结果传送至中央控制器进行计算处理，再由控制器发出控制指令，驱动耐酸、耐碱电磁阀，控制盐酸、硫酸以及除油段碱液等处理液的自动补加，从而达到对表面处理液浓度、温度的自动控制。由于自动化控制的实时性和准确性较高，很好的保证了版基砂目质量以及氧化膜层质量的稳定性。