油墨不干的原因以及平压平烫印的常见故障有哪些-j9九游会老哥俱乐部交流

大家在印刷的过程中可能都会遇到油墨不干或者平压平烫印方面的问题，您在遇到这些问题的时候是会找别人帮忙，还是会自己解决呢?下面我们就来了解一下油墨不干的原因以及平压平烫印的常见故障有哪些吧，希望可以对大家有所帮助。

一、油墨不干的原因有哪些

1.供墨量太大

供墨量太大，导致墨层太厚，uv灯不能及时烤干油墨，这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果， 可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷，这样经过多个uv灯的烘烤，故障会减轻一些。

2.uv灯的功率不够

uv灯老化或其他原因造成uv灯的功率不够，也会导致油墨不干。对此，把uv灯的功率调节到最大档，如果还不干，通过调换uv灯管来解决。

3.印刷速度过快

印刷速度过快会导致uv灯来不及烤干油墨。对此，可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时，印刷速度应保持在20米/分钟左右。

二、平压平烫印的常见故障有哪些

图文印迹残缺不整、缺笔断划

这个故障主要是电化铝箔输送、印版等原因造成的。例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。因此，如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。如果电化铝箔裁切和输送偏差，电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。为防止出现这样的问题，应在裁切电化铝箔时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。电化铝箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。

电化铝箔送料和接料装置发生松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，电化铝箔松紧程度发生变化，使图文烫印位置发生偏离，造成图文残缺。这时要调整收卷和放卷装置，但若烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证电化铝箔有合适的速度和紧度。烫印材料与被烫印物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，应注意调整。此外，印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全。因此，在电化铝烫印过程中，应经常检查烫印质量，发现质量司题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。

烫印不上或图文发花

烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，主要原因有：

①烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。

②烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整，这时应增大烫印压力。

③底色干燥过度，表面晶化。承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。

④电化铝箔型号不对或质量不好。这时也会使烫印质量出现问题。应更换型号合适、质量好、黏合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，以避免发花、露底和烫印不上。

图案烫印无光泽

深圳j9九游会老哥俱乐部交流-ag九游会j9登录入口旧版认为这种情况多数是因为烫印温度太高，应适当降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。

烫印质量不稳定

使用同种材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动，可先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应调整控制温度和压力。

烫印后漏底

主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹;压力太小，温度太低，可加大压力，提高温度。总而言之，电化铝出现烫印故障，原因是多方面的，除了烫印温度，压力速度方面外，还要注意承印材料或更换电化铝等方面的问题，应仔细分析，以便对症下药，较好地排除故障。

通过以上对油墨不干的原因以及平压平烫印的常见故障有哪些的简单讲解，大家觉得有没有收获呢?如果遇到这些问题的时候能不能试着解决了呢?那么我们今天的内容就到这里吧。