影响凹版印刷套印不准的原因，哪些因素决定凹版机的印刷速度-j9九游会老哥俱乐部交流

大家都知道我们在印刷的过程中很可能会出现一些问题，尤其是凹版印刷，您的了解有多少呢?如果出现问题的话您知道是怎么原因造成的吗?我们今天就带着大家一起来了解一下影响凹版印刷套印不准的原因，哪些因素决定凹版机的印刷速度吧。

一、影响凹版印刷套印不准的原因

对于高速的凹版印刷，大多数凹印机都采用了自动套准控制装置。套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构等组成,对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成;套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵向套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。

1、设备精度因素

设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。如: 牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备安装精度对印刷套准也有重要影响，如: 导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，必须要首先保证印刷设备达到足够的精度，同时，厂家厂家东莞定制印刷还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运转在最佳状态。

2.套准控制装置因素

只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。如果其中的任组成部分出现故障，都会引起套印不准。如:开关没有接通; 电眼位置偏离检测位置或沾有杂物;玛克线太浅;磁性传感器有问题;套准系统存在机械故障....如果出现套印不准现象，东莞定制印刷就要对上述可能存在的故障进行逐一检查、排除。

3.承印物张力因素

印刷过程中，承印物张力变化范围小，套印精度就容易控制。反之,如果张力变化频繁，无规律可循，则会严重影响套准精度。所以,在设定合理的张力后，还应保持最小范围的张力波动，即保持张力的稳定。而造成张力不稳的主要因素有: 自动张力控制系统的部件损坏;气压不稳;温度、湿度的变化;运行过程中速度的变化;承印物与导辊之间摩擦系数的变化;承印物厚薄的变化;接卷时引起的放卷部分的张力波动......明确了这些因素，我们就应在实际操作中尽量避免或者减少此类因素的影响，从而达到准确套印的目的。

4.印刷版辊因素

印刷版辊的质量好坏直接影响着印品的质量，而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一。

(1)玛克线: 玛克线是套准系统的信息来源，它记录着横向套准和纵向套准的相关数据信息。在印刷过程中，套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节。所以，印版必须保证玛克线的位置准确，若超出了可调节的误差范围，就会影响系的自动跟踪套准，从而达不到准确套印的目的。

(2)版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，我们公司采用的印刷版辊直径差为0.02mm。在加工印版滚筒时，必须严格地按照要求将误差控制在允许的范围之内。同时装版时应严格按照设计版序安装，否则，会引起不必要的套准偏差。

(3)印版滚筒的动平衡: 印刷版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准。所以，我们要求制厂对每根滚筒都要检测其动平衡，以免对印刷造成更大的麻烦。

(4)版辊的安装精度: 装版时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其它杂质，否则会影响安装精度。装版完毕，应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象。

5.材料因素和环境因素

(1)印刷材料包括承印纸张和印刷油墨。承印纸张荷叶边、边缘不整齐、卷内接头、卷芯偏心等都会引起一定的张力变动，因而在一定程度上也影响套准。油墨颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度，套印标记颜色不同，光电扫描器接收到的反射光线的强度就不同，相应的脉;中高度也就不一样。墨色深则脉冲峰值较大，墨色浅则脉冲峰值小。黄色墨因其颜色浅，反射光线强，形成的脉;中峰值较小，在实际印刷中较难跟踪。对于浅色油墨，雕刻套印线时应予注意。

(2)环境的温度、湿度不合适，会导致承印物变形、起皱等,从而影响套印质量。

二、哪些因素决定凹版机的印刷速度

凹版印刷机的印刷速度取决于印刷机的不同颜色之间的传递距离的长短。因为印刷在印刷品上的颜色，如果前一种颜色的油墨不干，油墨的颜色会溶解前的彩色油墨溶下来，造成吃色的现象。因此，凹版印刷机的各印色传递距离越长，自然干燥时间越长，印刷速度就越快，反之，就难以提高印刷速度。

其次是烘干箱效果的好坏，决定印刷速度，烘箱效果好，油墨完全干燥，不仅前色油墨溶解不下来，而且溶剂残留量也会减少。凹印油墨是热风吹干的的，而不是热烘的。首先，凹印油墨遇热，会过早形成结膜。色膜会影响溶剂在油墨中挥发，形成油墨假干现象。其次，油墨中含有各种沸点不同的溶剂，所以各种溶剂的挥发快慢速度不同，即沸点低溶剂挥发速度快，沸点高溶剂挥发速度慢。当温度越高，沸点越低的溶剂越快，残留溶剂越多。鉴于上述两个原因，印刷机的加热能力越大，油墨就越难干燥。油墨假干与不干，会导致印刷品的溶色或粘连，印刷溶色或粘连使印刷速度不快，印刷速度慢，上油墨量大，容易造成印品溶色或粘连，等等，印刷速度很难迅速快起来。

因此，印刷烘箱的加热和吹风量之比要正确，是油墨干燥的前提。印刷机烘箱如果印刷版上跑风的话，，印刷油墨会干在印刷辊上，印刷图案的浅网就印不出，也不会完整印刷过渡色。再次是烘干箱的热再一次在薄膜上直接烘烤，所以薄膜会伸展。如果风想直接吹到薄膜上，薄膜就会抖动。薄膜拉伸、抖动，它影响印刷套版精度。

在印刷机的购买选择，应注意对好的凹印机烘干箱要具有：热不能直接烤于薄膜表面，风不能直接吹在印品上，不能像印刷版上跑风，吹风量要大于加热量，排风要顺畅，具备二次回风更好。

通过以上对影响凹版印刷套印不准的原因，哪些因素决定凹版机的印刷速度的讲解，大家有没有觉得有所收获呢?那么今天的讲解就到这里吧。